(1) 掘削および掘削作業中、坑井内への物体の落下を防ぐために、坑口に自己密閉装置を設置する必要があります。- (2) 掘削及び井戸の清掃作業の際には、ポンプ車の給水管及び戻り水管の出口にフィルタースクリーンを設置し、井戸内に不純物が混入しないようにする。 (3) 掘削、セメンチング、および坑井の完成作業中は、坑井の穴が徹底的に清掃されていることを確認し、坑口の建設中に坑井内に物体が落下しないようにしてください。 (4) 掘削および清掃作業を行う前に、坑井内に存在する破片や物質を徹底的に評価し、作業に適した工具を選択してください。
しっかりコントロール:
さて、D12-P3 は 7 月 26 日に破砕を完了しました。 7 月 27 日から 8 月 8 日まで液体が排出され、総排出量は 1,752 m3、回収率は 39.6% でした。この期間中、出口でガスが観察され、可燃性ガス濃度は 28 ～ 38% でした。ガスは発火可能でしたが、継続的ではありませんでした。 8 月 9 日から 13 日にかけて、ケーシングが再挿入され、砂-の浸水完了ストリングは抵抗に遭遇する前に 3,342.39 メートルまで下げられました。砂-が3,348メートルまで浸水した後、出口から大量の窒素ガスが放出された。砂の流入は停止し、井戸を減圧する複数の試みは失敗に終わりました。
原因分析 (1) 噴出時の砂の排出により水平断面に砂橋が形成され、坑井の管理が不完全になる可能性がある。砂橋が破壊されると、坑井内のガスが上向きに上昇し、坑口で流体が戻る可能性があります。 (2) 坑井制御後、坑井ボアは一定の圧力を維持します。坑井閉鎖後の圧力拡散や解放後の観察期間が短すぎると、坑口での戻り液をオーバーフローと誤認し、坑井制御操作を繰り返してしまう判断ミスが発生する可能性があります。予防策と推奨事項 (1) 破砕後、実際の現場の状況に基づいて噴出手順を調整し、砂の生成を制御し、坑井内での砂の蓄積を防ぎ、チューブ内の砂の詰まりを減らしながら、迅速な流体の除去を確保します。 (2) 坑井管理作業には適切な坑井管理流体を選択してください。圧力拡散または圧力解放後、坑口の状態を正確に評価します。 (3) 砂橋の除去後に出口で窒素ガスまたは窒素液体が観察された場合は、砂の除去と坑井の制御作業を停止し、プロセスフローを接続して流体の排出を継続し、破砕流体からの窒素ガスを坑井から排出できるようにします。 (4) 坑口圧力が非常に高く、坑井制御が難しい場合は、配管交換用の耐圧装置または循環坑井制御用の連続配管装置を使用することをお勧めします。{12}}
